Компания "Лавенсаари" предлагает энергоэффективные и рациональные решения на базе продуктов PAROC для всех этапов производственных процессов от котельных установок до дымовых труб или от подводящих трубопроводов до резервуаров для хранения продуктов.

Для качественной теплоизоляции технологических установок и электростанций требуется внедрение энергоэффективных решений, реализуемых в конструкциях с длительным сроком службы, не требующих эксплуатационного ухода. Все конструкции, используемые в процессах, должны быть надежными, долговечными и безопасными. Важным показателем эффективности проекта является плановая окупаемость инвестиций в технологическую систему в течение ее эксплуатационного цикла без потерь в результате аварий.

Трубопроводы представляют собой важные составляющие технологических процессов. Ввиду огромных объемов холодных и горячих жидкостей, передаваемых по трубопроводам, задача состоит в минимизации потерь энергии в процессе транспортировки. Наличие хорошо спроектированной сети трубопроводов с эффективной изоляцией является необходимым предварительным условием обеспечения надлежащей работы технологических систем. Предлагаемые компанией Paroc решения для технологических трубопроводов обеспечивают одинаковую эффективность изоляции как прямых труб, так и трубных колен, способствуя поддержанию оптимальной пропускной способности трубопровода по всей его протяженности.

 Дополнительной важной характеристикой продукции PAROC является исключительно низкое содержание хлоридов и фтористых соединений, что способствует минимизации риска возникновения коррозии под слоем изоляции. 

Компания Paroc производит изоляцию из минеральной ваты, которая является наиболее эффективным и широко используемым в промышленности теплоизоляционным материалом. Высокие теплоизоляционные свойства и стойкость к высоким температурам являются отличительными свойствами теплоизоляции из базальтовой ваты, что делает ее наиболее подходящим материалом для применения в промышленности в  промышленности.   

    

В настоящее время в химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих, энергетических установках, магистральных трубопроводах, тепловых сетях и водопроводах эксплуатируется огромное количество специальной и общепромышленной трубопроводной арматуры, нормальное функционирование которой определяет работоспособность и экономичность как отдельного оборудования, так и систем технологических линий, отделений и производства в целом. Для проектирования и эксплуатации оборудования и систем технологических установок руководствуются совокупностью регламентированных правил, которые не распространяются на особо ответственную арматуру целевого назначения.

Необходимость выделения арматуры целевого назначения из общепромышленной и специальной обусловлена рядом особенностей. Это прежде всего опасность запираемых сред, высокая точность дозируемого объема, что определяет ужесточение требований к основным и соподчиненным показателям качества арматуры: ее герметичности, надежности и безопасности, требует их учета при выборе конструкции, эксплуатации и ремонте. При этом создание, сохранение и восстановление качества деталей арматуры, образующих различные соединения, связаны с учетом их работы в условиях напряженно-деформированного состояния в агрессивных средах, при высоких давлениях и температурах. Наиболее специфичными являются прочноплотные соединения затворов: стыковые, сферические, сфероконические, ножевые, клиновые, на герметизаторы (уплотнения) которых не распространяется единая система допусков и посадок, а их изготовление и ремонт связаны с обработкой особых материалов.  

Использование в технологических установках арматуры, не имеющей соответствующего уровня эксплуатационной герметичности, надежности и безопасности, определило при проектировании установок формальное решение вопросов целевой комплектации арматуры на базе резервирования. В результате суммарная масса арматуры превышает 25% общей массы внутрицеховых трубопроводов, а на 100 м их длины в среднем приходится более 10 единиц арматуры. Таким образом, формальный подход привел к существенному снижению экономических показателей установок без гарантированного обеспечения их работоспособности.

Выделение арматуры целевого назначения определяет переход к системным принципам создания качества при выборе, его сохранения при эксплуатации и восстановления при ремонте на базе функционально-параметрического описания ее функций, задаваемых по характеристикам системных объектов – технологических установок.