Наверх
Paroc - базальтовый утеплитель.

Компания "Лавенсаари" официальный дистрибьютор Paroc OY AB и
Armacell International GmbH
поставщик инженерных, фасадных,
кровельных систем теплоизоляции.

(812) 911-4555

(812) 309-1411


   Надежность на все времена.
Системы изоляции
инженерных сетей, промышленного оборудования,
ограждающих конструкций,

Материалы для реконструкции,
реставрации, дизайна и благоустройства
192007, г. Санкт-Петербург
ул. Прилукская, д.22
т.: +7 (812) 911-4555,
т.: +7 (812) 309-1411
e-mail: info@lavensaari.ru

<написать руководителю>

Поиск товаров
Теплоизоляция ARMAFLEX и PAROC
Качественная складская программа теплоизоляции "ARMAFLEX" и "PAROC"!!! 

Каталог продукции
ARMACELL Теплоизоляция ARMAFLEX, защитные покрытия, аксессуары

PAROC Техническая теплоизоляция

PAROC Огнезащита конструкций

Аксессуары для технической изоляции

Покровные материалы для защиты теплоизоляции

Звукоизоляция

Оборудование для инженерных систем

ITAG Valves & Oilfield Products GmbH

JUNG PUMPEN GmbH

CLA-VAL Регулирующие клапаны

Клапаны регуляторы давления

Клапаны для систем пожаротушения

Клапаны регуляторы уровня

Клапаны регуляторы расхода

Клапаны предохранительные

Клапаны для управления насосом

Клапаны электромагнитные

Клапаны специализированные

Клапаны воздушные

Элементы управления и аксессуары

О Компании CLA-VAL

О процессе кавитации

Немного о регуляторах давления

E. Hawle Armaturenwerke GmbH

Приводы для запорной арматуры

Монтажные изделия и материалы для инженерных систем

Tremco illbruck Group GmbH. Системы материалов для герметизации, изоляции, уплотнения и пассивной огнезащиты.

Изделия из гранита и мрамора

Ограждающие конструкции

Отделочные материалы "БОЛАРС"

Новости Paroc Group

Работы и услуги
Техническая изоляция PAROC

Большая складская программа
Цилиндры из каменной ваты 
PAROC Pro Section 100
PAROC Pro Bend 100
PAROC Pro Bend 140
PAROC Hvac Section AluCoat
PAROC Hvac Section AluCoat T
PAROC Hvac Bend AluCoat T 
Теплоизоляционные маты
PAROC HVAC Mat

PAROC HVAC Mat AluCoat

PAROC HVAC Lamella Mat

PAROC Wired Mat 80 AluCoat

PAROC Wired Mat 35 AluCoat (Vent Mat AluCoat)

PAROC Pro Wired Mat 100
PAROC Pro Wired Mat 100 AL1
PAROC Pro Wired Mat 80
PAROC Pro Wired Mat 80 AL1
 Теплоизоляционные плиты
PAROC InVent 80 G5/N1
PAROC InVent 80 N3/N1 (IVL)
PAROC InVent 100 N1 (LLE)
PAROC Fire Slab 80
PAROC Fire Slab 80 AluCoat
PAROC Fireplace Slab 90 AL1
PAROC Fire Slab 100
PAROC Fire Slab 100 AluCoat
PAROC High Temperature Slab
PAROC Pro Roof Slab 90
PAROC Pro Slab 100
PAROC Pro Slab 80
PAROC Pro Slab 60
PAROC Pro Slab 40

 
Строительный утеплитель PAROC
утеплитель PAROC 
Большая складская программа 
Теплоизоляционные материалы для каркасных конструкций  
Paroc eXtra  
Paroc eXtra финский стандарт    
Теплоизоляционные материалы для плоских кровель  
PAROC ROB 60  
PAROC ROB 80  
PAROC ROB 80t  
PAROC ROS 50  
PAROC ROS 60  
PAROC ROS 30   
PAROC ROS 40  
 Утеплитель для штукатурных фасадов  
PAROC Linio 10  
PAROC Linio 15  
PAROC Linio 20  
PAROC Lonio 80  
 Утеплитель для вент фасада  
PAROC WAB 10t  
PAROC WAS 25  
PAROC WAS 25t  
PAROC WAS 35  
PAROC WAS 35t  
PAROC WAS 35tb  
PAROC WAS 50  
PAROC WAS 50t (tb)   
Огнезащита конструкций  
PAROC FPS 14  
PAROC FPS 17  
PAROC FPS 17t  
PAROC FPB 10  

 
Доставка покупки
Обеспечиваем доставку 
 продукции по РФ и СНГ.
  
О скидках

 Мы не заманиваем низкими ценами, мы предлагаем долгосрочное сотрудничество и высоко ценим культуру общения.

Новинки
Termoclip Стена 1MH 300 мм - Тарельчатый полимерный анкер с забивным металлическим распорным элементом с термоизоляцией
21.50руб.
Termoclip Стена 1MH 300 мм - Тарельчатый полимерный анкер с забивным металлическим распорным элементом с термоизоляцией
Лента PAROC Clad
цена по запросу
Лента PAROC Clad
Лента PAROC GreyCoat
цена по запросу
Лента PAROC GreyCoat
Лента PAROC Marine Alumnium GERBAND 705
цена по запросу
Лента PAROC Marine Alumnium GERBAND 705
Лента PAROC AluCoat
цена по запросу
Лента PAROC AluCoat
Профиль ПВХ рустовочный с армирующей стеклосеткой
цена по запросу
Профиль ПВХ рустовочный с армирующей стеклосеткой
2х Уровневый клапан для закрытых резервуаров CLA-VAL 210-01
цена по запросу
2х Уровневый клапан для закрытых резервуаров CLA-VAL 210-01
Клапан поддержания постоянного верхнего уровня CLA-VAL 208-01
цена по запросу
Клапан поддержания постоянного верхнего уровня CLA-VAL 208-01
PAROC Marine Wired Mat 40
цена по запросу
PAROC Marine Wired Mat 40
PAROC Marine Navis Wired Mat 90
цена по запросу
PAROC Marine Navis Wired Mat 90
PAROC Marine Slab VLO 150
цена по запросу
PAROC Marine Slab VLO 150
PAROC Marine Slab LO 150
цена по запросу
PAROC Marine Slab LO 150
Termoclip Стена 1MH 300 мм - Тарельчатый полимерный анкер с забивным металлическим распорным элементом с термоизоляцией
21.50руб.
Termoclip Стена 1MH 300 мм - Тарельчатый полимерный анкер с забивным металлическим распорным элементом с термоизоляцией
Лента PAROC Clad
цена по запросу
Лента PAROC Clad
Лента PAROC GreyCoat
цена по запросу
Лента PAROC GreyCoat
Лента PAROC Marine Alumnium GERBAND 705
цена по запросу
Лента PAROC Marine Alumnium GERBAND 705
Лента PAROC AluCoat
цена по запросу
Лента PAROC AluCoat
Профиль ПВХ рустовочный с армирующей стеклосеткой
цена по запросу
Профиль ПВХ рустовочный с армирующей стеклосеткой
2х Уровневый клапан для закрытых резервуаров CLA-VAL 210-01
цена по запросу
2х Уровневый клапан для закрытых резервуаров CLA-VAL 210-01
Клапан поддержания постоянного верхнего уровня CLA-VAL 208-01
цена по запросу
Клапан поддержания постоянного верхнего уровня CLA-VAL 208-01
PAROC Marine Wired Mat 40
цена по запросу
PAROC Marine Wired Mat 40
PAROC Marine Navis Wired Mat 90
цена по запросу
PAROC Marine Navis Wired Mat 90
PAROC Marine Slab VLO 150
цена по запросу
PAROC Marine Slab VLO 150
PAROC Marine Slab LO 150
цена по запросу
PAROC Marine Slab LO 150
Словарь
О процессе кавитации
Главная / Оборудование для инженерных систем / CLA-VAL Регулирующие клапаны / О процессе кавитации

Кавита́ция (от лат. cavita — пустота) — процесс парообразования и последующего схлопывания пузырьков пара с одновременным конденсированием пара в потоке жидкости, сопровождающийся шумом и гидравлическими ударами, образование в жидкости полостей (кавитационных пузырьков, или каверн), заполненных паром самой жидкости. Кавитация возникает в результате местного понижения давления в жидкости, которое может происходить либо при увеличении её скорости (гидродинамическая кавитация), либо при прохождении акустической волны большой интенсивности во время полупериода разрежения (акустическая кавитация), существуют и другие причины возникновения эффекта. Перемещаясь с потоком в область с более высоким давлением или во время полупериода сжатия, кавитационный пузырёк схлопывается, излучая при этом ударную волну.

Явление кавитации носит локальный характер и возникает только там, где есть условия. Перемещаться в среде возникновения не может. Кавитация разрушает поверхность гребных винтов, гидротурбин, акустических излучателей, деталей амортизаторов, гидромуфт и др. Кавитация также приносит пользу — её применяют в промышленности, медицине, военной технике и других смежных областях.

ОБЗОР

Согласно определению Кристофера Бреннена: «Когда жидкость подвергается давлению ниже порогового (напряжению растяжения), тогда целостность её потока нарушается, и образуются парообразные полости. Это явление называется кавитацией. Когда местное давление жидкости в некоторой точке падает ниже величины, соответствующей давлению насыщения при данной окружающей температуре, тогда жидкость переходит в другое состояние, образуя, в основном, фазовые пустоты, которые называются кавитационными пузырями. Возможно и другое образование кавитационных пузырей путём местной подачи энергии. Это может быть достигнуто фокусировкой интенсивного лазерного импульса (оптическая кавитация) или искрой электрического разряда».

Физический процесс кавитации близок процессу закипания жидкости. Основное различие между ними заключено в том, что при закипании изменение фазового состояния жидкости происходит при среднем по объёму жидкости давлении равном давлению насыщенного пара, тогда как при кавитации среднее давление жидкости выше давления насыщенного пара, а падение давления носит локальный характер.

Однако более поздние исследования показали, что ведущую роль в образовании пузырьков при кавитации играют газы, выделяющиеся внутрь образовывающихся пузырьков. Эти газы всегда содержатся в жидкости, и при местном снижении давления начинают интенсивно выделяться внутрь указанных пузырьков.

Поскольку под воздействием переменного местного давления жидкости пузырьки могут резко сжиматься и расширяться, то температура газа внутри пузырьков колеблется в широких пределах, и может достигать нескольких сот градусов по Цельсию. Имеются расчётные данные, что температура внутри пузырьков может достигать 1500 °C. Следует также учитывать, что в растворённых в жидкости газах содержится больше кислорода в процентном отношении, чем в воздухе, и поэтому газы в пузырьках при кавитации химически более агрессивны, чем атмосферный воздух — вызывают в итоге окисление (вступление в реакцию) многих обычно инертных материалов.

ВРЕДНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ

Химическая агрессивность газов в пузырьках, имеющих к тому же высокую температуру, вызывает эрозию материалов, с которыми соприкасается жидкость, в которой развивается кавитация. Эта эрозия и составляет один из факторов вредного воздействия кавитации. Второй фактор обусловлен большими забросами давления, возникающими при схлопывании пузырьков и воздействующими на поверхности указанных материалов.

Кавитационная эрозия металлов вызывает разрушение гребных винтов судов, рабочих органов насосов, гидротурбин и т. п., кавитация также является причиной шума, вибрации и снижения эффективности работы гидроагрегатов.

Схлопывание кавитационных пузырей приводит к тому, что энергия окружающей жидкости сосредотачивается в очень небольших объёмах. Тем самым, образуются места повышенной температуры и возникают ударные волны, которые являются источниками шума и приводят к эрозии металла. Шум, создаваемый кавитацией, является особой проблемой на подводных лодках, так как снижает их скрытность. Эксперименты показали, что вредному, разрушительному воздействию кавитации подвергаются даже химически инертные к кислороду вещества (золото, стекло и др.), хотя и намного более медленному. Это доказывает, что помимо фактора химической агрессивности газов, находящихся в пузырьках, важным является также фактор забросов давления, возникающих при схлопывании пузырьков. Кавитация ведёт к большому износу рабочих органов и может значительно сократить срок службы винта и насоса. В метрологии, при использовании ультразвуковых расходомеров, кавитационные пузыри модулируют волны в широком спектре, в том числе и на частотах излучаемых расходомером, что приводит к искажению его показаний.

ДОСТОИНСТВА КАВИТАЦИИ

Хотя кавитация нежелательна во многих случаях, есть исключения. Например, сверхкавитационные торпеды, используемые военными, обволакиваются в большие кавитационные пузыри. Существенно уменьшая контакт с водой, эти торпеды могут передвигаться значительно быстрее, чем обыкновенные торпеды. Так сверхкавитационная торпеда «Шквал», в зависимости от плотности водной среды, развивает скорость до 370 км/ч.

Кавитация используется при ультразвуковой очистке поверхностей твёрдых тел. Специальные устройства создают кавитацию, используя звуковые волны в жидкости. Кавитационные пузыри, схлопываясь, порождают ударные волны, которые разрушают частицы загрязнений или отделяют их от поверхности. Таким образом, снижается потребность в опасных и вредных для здоровья чистящих веществах во многих промышленных и коммерческих процессах, где требуется очистка как этап производства.

В промышленности кавитация часто используется для гомогенизации (смешивания) и отсадки взвешенных частиц в коллоидном жидкостном составе, например, смеси красок или молоке. Многие промышленные смесители основаны на этом принципе. Обычно это достигается благодаря конструкции гидротурбин или путём пропускания смеси через кольцевидное отверстие, которое имеет узкий вход и значительно больший по размеру выход: вынужденное уменьшение давления приводит к кавитации, поскольку жидкость стремится в сторону большего объёма. Этот метод может управляться гидравлическими устройствами, которые контролируют размер входного отверстия, что позволяет регулировать процесс работы в различных средах. Внешняя сторона смесительных клапанов, по которой кавитационные пузыри перемещаются в противоположную сторону, чтобы вызвать имплозию (внутренний взрыв), подвергается огромному давлению и часто выполняется из сверхпрочных или жестких материалов, например, из нержавеющей стали, стеллита или даже поликристаллического алмаза (PCD).

Кавитацию используют для обработки топлива. Во время обработки топливо дополнительно очищается (при проведении химического анализа сразу обнаруживается существенное уменьшение количества фактических смол), и перераспределяется соотношение фракций (в сторону более лёгких). Эти изменения, если топливо сразу поступает к потребителю, повышают его качество и калорийность, как следствие, достигается более полное сгорание и уменьшение массовой доли загрязняющих веществ. Сейчас до сих пор проходят исследования по влиянию кавитации на топливо. Их проводят частные компании и институты, например Российский государственный университет нефти и газа им. И. М. Губкина.

Также были разработаны кавитационные водные устройства очистки, в которых граничные условия кавитации могут уничтожить загрязняющие вещества и органические молекулы. Спектральный анализ света, испускаемого в результате сонохимической реакции, показывает химические и плазменные базовые механизмы энергетической передачи. Свет, испускаемый кавитационными пузырями, называется сонолюминесценцией.

Кавитационные процессы имеют высокую разрушительную силу, которую используют для дробления твёрдых веществ, которые находятся в жидкости. Одним из применений таких процессов является измельчение твёрдых включений в тяжёлые топлива, что используется для обработки котельного топлива с целью увеличения калорийности его горения.

Кавитационные устройства снижают вязкость углеводородного топлива, что позволяет снизить необходимый нагрев и увеличить дисперсность распыления топлива.

Кавитационные устройства используются для создания водно-мазутных и водно-топливных эмульсий и смесей, которые часто используются для повышения эффективности горения или утилизации обводнённых видов топлива.

ПРИМЕНЕНИЕ В БИОМЕДИЦИНЕ

Кавитация играет важную роль для уничтожения камней в почках и мочеточнике посредством ударной волны литотрипсии. Литотриптор — прибор, предназначенный для разрушения камней в мочеполовом тракте без открытого хирургического вмешательства.

В настоящее время исследованиями показано, что кавитация также может быть использована для перемещения макромолекул внутрь биологических клеток (сонопорация).

Кавитация, создаваемая прохождением ультразвука в жидкостной среде, используется в работе хирургических инструментов для бескровного иссечения тканей плотных органов (см. CUSA).

Кавитация также применяется в стоматологии при ультразвуковой чистке зубов, разрушая зубной камень и пигментированный налёт («налёт курильщика»), а также косметологии.

Кавитация применяется для лечения ожирения. При помощи специального ультразвукового устройства происходит разрушение жировых клеток в подкожной жировой клетчатке.

Эффект кавитации также применяется и в других областях медицины.

ЛОПАСТНЫЕ НАСОСЫ И ВИНТЫ СУДОВ

В местах контакта жидкости с быстро движущимися твёрдыми объектами (рабочие органы насосов, турбин, гребные винты судов, подводные крылья и т. д.) происходит локальное изменение давления. Если давление в какой-то точке падает ниже давления насыщенного пара, происходит нарушение целостности среды. Или, проще говоря, жидкость закипает. Затем, когда жидкость попадает в область с более высоким давлением, происходит «схлопывание» пузырьков пара, что сопровождается шумом, а также появлением микроскопических областей с очень высоким давлением (при соударении стенок пузырьков). Это приводит к разрушению поверхности твёрдых объектов. Их как бы «разъедает». Если зона пониженного давления оказывается достаточно обширной, возникает кавитационная каверна — полость, заполненная паром. В результате нормальная работа лопастей нарушается и возможен даже полный срыв работы насоса. Любопытно, но есть примеры, когда кавитационная каверна специально закладывается при расчёте насоса. В тех случаях, когда избежать кавитации невозможно, такое решение позволяет избежать разрушительного влияния кавитации на рабочие органы насоса. Режим, при котором наблюдается устойчивая кавитационная каверна, называют «режимом суперкавитации».

Лопастные насосы. Кавитация на стороне всасывания.

Как правило, зона кавитации наблюдается вблизи зоны всасывания, где жидкость встречается с лопастями насоса. Всасывающая кавитация происходит, когда работа насоса в режиме всасывания происходит под низким давлением/высокое вакуумное условие, где жидкость превращается в пар внутри центробежного насоса. Этот пар переносится на нагнетательную сторону насоса, где вакуум больше не обнаруживается и снова сжимается до жидкостного состояния под влиянием нагнетательного давления. Это сжатие происходит мгновенно и оказывает влияние на лицевую поверхность гидротурбин. У гидротурбин, которые работают под воздействием условий всасывающей кавитации, обнаруживают нехватку на лицевой поверхности больших кусков материала, что ведет к преждевременному выходу из строя насосов. Вероятность возникновения кавитации тем выше,

 чем ниже давление на входе в насос;

 чем выше скорость движения рабочих органов относительно жидкости;

 чем более неравномерно обтекание жидкостью твёрдого тела (высокий угол атаки лопасти, наличие изломов, неровностей поверхности и т. п.)

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ. НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ КАВИТАЦИЯ.

У классических центробежных насосов часть жидкости из области высокого давления проходит через щель между рабочим колесом и корпусом насоса в зону низкого давления. Когда насос работает с существенным отклонением от расчётного режима в сторону повышения давления нагнетания, расход утечек через уплотнение между рабочим колесом и корпусом возрастает (из-за увеличения перепада давления между полостями всасывания и нагнетания). Из-за высокой скорости жидкости в уплотнении возможно появление кавитационных явлений, что может привести к разрушению рабочего колеса и корпуса насоса. Как правило, в бытовых и промышленных случаях режим кавитации в рабочем колесе насоса возможен при резком падении давления в системе отопления или водоснабжения: например, при разрыве трубопровода, калорифера или радиатора. При резком падении давления в зоне рабочего колеса насоса образуется вакуум, вода при низком давлении начинает вскипать. При этом напор резко падает. Режим кавитации приводит к эрозии рабочего колеса насоса, и насос выходит из строя.

Нагнетательная кавитация происходит при чрезвычайно высоком нагнетательном давлении насоса. Нагнетательная кавитация обычно появляется в насосе, который работает при отклонении на 10% от своего КПД. Высокое нагнетательное давление вызывает циркуляцию жидкости внутри насоса вместо того, чтобы выдавать нужный объемный расход. Так как жидкость циркулирует в гидротурбине, то она должна проходить через небольшой зазор между гидротурбиной и патрубком насоса при чрезвычайно высокой скорости. Эта скорость приводит к появлению вакуума, развивающегося в патрубке (аналогично тому, что происходит в трубе Вентури), который превращает жидкость в пар. Насос, который работает в таких условиях, показывает преждевременный износ лопастных гидротурбин и патрубков насоса. Кроме того, из-за условий высокого давления возможен преждевременный выход из строя механической пломбы насоса и подшипников. При граничных условиях кавитации возможна поломка вала гидротурбины. Полагают, что нагнетательная кавитация приводит к поломке шарниров.

КАВИТАЦИЯ В ДИГАТЕЛЯХ

Некоторые большие по размеру дизельные двигатели страдают от кавитации из-за высокого сжатия и малогабаритных стенок цилиндра. В результате в стенках цилиндра образовываются отверстия, которые приводят к тому, что охлаждающая жидкость начинает попадать в цилиндры двигателя. Предотвратить нежелательные явления возможно при помощи химических добавок в охлаждающую жидкость, которые образуют защитный слой на наружных (внешних) стенках гильзового типа цилиндра. Этот слой будет подвержен той же кавитации, но он может самостоятельно восстанавливаться.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПОСЛЕДСТВИЙ

Наилучшим методом предотвращения вредных последствий кавитации для деталей машин считается изменение их конструкции таким образом, чтобы предотвратить образование полостей либо предотвратить разрушение этих полостей возле поверхности детали. При невозможности изменения конструкции могут применяться защитные покрытия, например, газотермическое напыление сплавов на основе кобальта.

В системах гидропривода часто используют системы подпитки. Они, упрощённо говоря, представляют собой дополнительный насос, жидкость от которого начинает поступать через специальный клапан в гидросистему, когда в последней давление падает ниже допустимого значения. Если давление в гидросистеме не опускается ниже допустимого, жидкость от дополнительного насоса идёт на слив в бак. Системы подпитки установлены, например, во многих экскаваторах.

ДРУГИЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Кавитация применяется для стабилизации игольчатых пуль подводных боеприпасов (например, боеприпасы автомата АПС или патроны 5.54x39 ПСП для автомата АДС), для увеличения скорости торпед («Шквал» и «Барракуда»).

Кавитация может быть использована для измельчения разных материалов (в том числе руд). Для этих процессов выпускается промышленное оборудование, в котором кавитацию получают при помощи силового ультразвука.

 
 
(812)309-1411
Engineering company "SOYUZ"
 
 
Производство сайтов
производство сайтов
 
Мы и социальные сети
Присоединяйтесь к нам в социальных сетях,
 что бы получить дополнительную  информацию, которая не опубликована на сайте.   
 
 
 
 
 
Правовая информация
 Обращаем ваше внимание на то, что наш Интернет сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и (или) услуг, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам!  
Телефон: +7 (812) 309-1411 ;
Все логотипы и торговые марки, использованные и представленные на нашем сайте, принадлежат их правообладателям
 
© 2011 Производство Magic Arts